La industria minera en Chile enfrenta un escenario cada vez más exigente, marcado por el alza de costos y la disminución en las leyes de mineral. En ese contexto, el diseño de plantas concentradoras ha comenzado a migrar hacia modelos más compactos, con menor superficie y foco en la eficiencia tanto en la inversión inicial como en los costos operativos de largo plazo.

En esta línea, según la industria, los benchmarking de proyectos demuestran que el 67% del costo de una planta se concentra en movimiento de tierra, hormigón y acero, mientras que el 33% corresponde a equipos. Esta distribución ha impulsado el desarrollo de diseños de menor tamaño, capaces de reducir significativamente el Capex y optimizar el Opex, incorporando consideraciones de mantenibilidad desde etapas muy tempranas.

Patricio Muñoz, vicepresidente de comisionamiento para Sudamérica de Ausenco, abordó este foco durante su participación en el Congreso Internacional de Mantenimiento Minero (Mapla-Mantemin) 2026, afirmando que “la optimización general de una concentradora compacta permite una construcción más rápida y segura, pudiendo reducir la superficie construida hasta un 35% en comparación con diseños convencionales. Esta menor superficie genera un impacto significativo en la reducción de la huella de carbono. Además, el diseño facilita futuras expansiones e incorpora criterios de mantenibilidad desde etapas muy tempranas del proyecto”.

Un ejemplo concreto de este enfoque es el proyecto Mantoverde de Capstone Copper, donde Ausenco lideró el EPC de la planta concentradora, asegurando el cumplimiento del CAPEX y plazos. Gracias a un diseño innovador, basado en una disposición más compacta y simplificada, el proyecto logró reducir significativamente su superficie de construcción en comparación con concentradoras tradicionales desarrolladas en Chile.

“Otro caso de éxito es la planta concentradora Constancia de Hudbay en Perú, la cual entró en operación el año 2015 y a la fecha, se mantiene como una de las plantas más eficientes del mercado. Este tipo de infraestructuras Ausenco, optimizadas en su diseño, están estableciendo un nuevo estándar en la industria impulsando el desarrollo de nuevos proyectos a través de un CAPEX mucho más eficiente”, expresó Muñoz.

El experto agregó que el diseño Ausenco también incorpora una nueva forma de entender el mantenimiento, dejando atrás soluciones tradicionales y complejas. En lugar de depender de grandes infraestructuras, puentes grúa o espacios sobredimensionados, el enfoque busca soluciones eficientes y rentables, que igualmente permitan realizar todas las actividades de mantenimientos de manera segura y efectiva.

“Gracias a estas eficiencias, este modelo de proyectos ha logrado alcanzar su capacidad de diseño en tiempos récord y con una disponibilidad de planta dentro de las mejores del mercado”, precisó el ejecutivo.

Otros expertos de Ausenco también participaron en el encuentro con exposiciones enfocadas en fortalecer la continuidad operacional de la industria. Entre ellas destacaron “Gestión de integridad en sistemas críticos: integración de riesgo, operación y mantenimiento”, presentada por Miguel Pinto; “Maintenance Readiness: pilar fundamental del Operational Readiness, brechas de implementación en proyectos”, a cargo de Antonio Velásquez; y “Mantenimiento inteligente de activos eléctricos de alta tensión con herramientas geoespaciales”, expuesta por Pablo Iturrieta.